模块机组电器控制系统由数个模块电控单元和一个主控制单元组成。主控制系统的核心是可编程控制器（PLC）。PLC输出控制信号到各模块电控单元，控制各模块的运行。同时PLC接受各模块单元的输入信号，对各模块运行中出现的工作变动或异常做出及时反应。用户通过对主控单元的IOP面板触摸屏的操作来控制机组的运行，并查询机组的工作情况。
查询功能：使用查询功能，用户可随时掌握机组的运行情况。控制系统在面板上显示进出水温度及机组各模块工作状态，可查询各模块累计运行时间及控制参数和机组故障情况。
遥控功能：控制系统的操作面板可远离机组安装于用户需要的地点，实现全面的遥控操作。（要使用该功能用户须订货时提出，距离不超过一公里。）
异地监控功能：使用上位机和调制解调器通过公用电话线路连接可实现异地监控机组运行功能。（要使用该功能用户须订货时提出，距离无限制。）
外部接口：PLC带RS232及RS422接口并可扩展网络接口模块。可联入智能化大楼集中监控系统。
水泵运行控制功能：机组设有水泵运行控制输出，用户只须将输出线连接到水泵控制接触器（～220线圈）即可。自动运行时将自动开启水泵。
与其他国际知名品牌及本公司的前几代一样，选用目前国内外市场上能采购到的最好的制冷配件
调试运行功能：调试运行为机组调试时人为控制各模块运行使用。可通过面板直接人为控制各模块的动作。该功能不推荐用户使用。
融霜功能：制热时，机组具有自动融霜功能，以保证制热运行的高可靠性。制热运行过程中，翅片温度若低于设定温度，PLC开始计时，连续运行设定时间T1时间后，进入融霜程序，若融霜过程中翅片温度回升到设定温度值，或高压升到设定压力，终止融霜，转入正常运行。融霜过程同时受时间控制，连续融霜超过设定时间T2后自动终止融霜，转入正常运行。确保设备可靠高效运转。多模块机组同时运行时，自动排列每次只允许一台模块处于融霜状态，保证系统稳定供热。独有的自适应功能，霜层厚度控制技术，通过融霜时间长短判断霜层厚度，自动调整融霜参数，智能控制融霜和融霜间隔时间，减少无效融霜，大大提高了制热效率。
空气侧换热器采用高效内螺纹铜管与波纹强化铝翅片经机械涨管而成，具有效率高等特点。空气侧换热器采用加大型设计，加大传热面积，降低传热温差，使机组可适用于夏季43℃高温工况下正常制冷。
机组内风冷冷凝器采用铜管套铝片式。由引进美国OAK公司换热器生产线制造，具有国际先进水平。一流的生产制造工艺确保了换热器的高效率。换热器结构为无缝铜管胀接波纹铝翅片，翅片采用二次翻片新工艺，通过机械胀管使铜管和铝片紧密贴合。严格按照JB/T 7759.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》设计制造，并经过2.9MPa的气密性试验。铜管以交错方式排列，配合铝翅片的波纹设计，从而保证换热器具有高的热传递性能和低的空气阻力。各换热器结构紧凑、耐压高、换热效率高。
密码保护功能：控制系统对重要的工作参数及调试运行功能设置了密码保护功能，以防止无关人员修改参数造成的系统紊乱。
故障自诊及处理功能：控制系统随时检查机组运行中发生的故障，对故障作及时处理并显示记录故障类型、故障发生的地点。控制系统还提供一对故障报警输出触点供用户使用。
LS(R)F系列涡旋式模块化风冷冷（热）水机组（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等严格遵循如下标准:
GB/T 18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》；
GB/T 10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》
各压缩机启动时，由微电脑控制器控制逐台步进起动，并采用Y-△转换，降低了电网的冲击电流值，使电网负荷降低，降低了电器装置容量。
制热时，机组具有自动融霜功能，以保证制热运行的高可靠性。制热运行过程中，翅片温度若低于设定温度，PLC开始计时，连续运行设定时间T1时间后，进入融霜程序，若融霜过程中翅片温度回升到设定温度值，或高压升到设定压力，终止融霜，转入正常运行。融霜过程同时受时间控制，连续融霜超过设定时间T2后自动终止融霜，转入正常运行。确保设备可靠高效运转。多模块机组同时运行时，自动排列每次只允许一台模块处于融霜状态，保证系统稳定供热。
换热器采用大迎风面小排深设计，空气流速小，换热器空气流动阻力小，选取大风量静压较小的轴流风机，风机噪声也相应较低。电动机防止等级为IP54、F级绝缘，电动机轴承的额定寿命大于25000h。电动机绕组经浸渍使其绝缘具有抗潮性以及运行环境中所遇到的一级污染。电动机能在55℃高温下连续运行。
机组分上、下两层，上层为翅片式换热器及轴流风机，下层为压缩机、板式换热器、电控柜及其它冷配件。为保证有效的通风及防护，上层各面装有铅丝隔栅网。将淋水盘改成积水槽，既保证机组内部不出现凝露水的滴漏现象，又简捷不挡风道；大量采用折弯件，经全处理喷粉，保证机组耐腐蚀；采用模块化思想实现分块组合，便于搬运、安装，减少其相应费用，并可根据现场特点分散摆放以减轻承重要求。
所有换热器设计计算采用本公司自己编制的程序，该程序采用了先进的换热器理论计算方法和多年的实践经验数据。全部计算在Window状态下进行，计算完成后可保存计算结果并自动记录计算时间。
采用高性能、低噪音的轴流风机，具有风量大，静压高、噪音低和运转平稳等优点。
冷凝风机为直接传动垂直安装式轴流风机，该风机是一个传统内转子电机，技术来源于欧洲，电机采用密封式双金属过热保护器，最高环境温度可高达绝缘等级F级；叶片为镰刀翼型压铸铝叶片。
自动制热、自动制冷运行功能：机组设置为自动制热或自动制冷运行时，控制系统通过对当前进水温度与设定值的比较运算来决定投入运行的模块台数，达到自动控制水温的目的。
无人值守（程序运行）功能：用户可设定机组一年内的运行程序，实现无人值守。
均衡磨损功能：机组自动运行过程中，控制系统能通过内部算法实现各模块等磨损程度的运行。
使用防冻功能可防止冬季水管冻裂。机组停机状态下（系统通电并设定了防冻功能），若水温低于设定值，每小时开水泵使水循环10分钟，若水温再降低，机组自动开机制热至机组安全运行温度。
制冷系统低压压力过低或高压压力过高会影响系统的正常运行，甚至会造成压缩机严重偏离正常运行范围而损坏，影响设备和人身安全。高低压压力控制器是系统中的保护装置，保证压缩机运行在正常范围内，避免事故的发生。
独有的自适应功能，霜层厚度控制技术，通过融霜时间长短判断霜层厚度，自动调整融霜参数，智能控制融霜和融霜间隔时间，减少无效融霜，大大提高了制热效率。
选用柔性涡旋压缩机，运动部件少，机构的滑动速度低，摩损小，密封可靠，动动特性平稳，振动及气体压力波动小；
防冻功能：使用防冻功能可防止冬季水管冻裂。机组停机状态下（系统通电并设定了防冻功能），若水温低于设定值，每小时开水泵使水循环10分钟，若水温再降低，机组自动开机制热至机组安全运行温度。
辅助电加热控制功能：辅助电加热主要在高纬度冬季气温低的地区使用。其主要作用为制热运行前将水温预加热至8℃，以防止吸气压力过低对压缩机造成伤害。当机组制热量不足时，辅助电加热可起到补偿作用。压缩机停机延时功能：模块压缩机停机后，三分钟方可再次启动，以保护压缩机。
为了防止冷冻水由于过滤器堵塞或水泵损坏而造成的水系统水流量过低或断水，影响制冷系统安全运行，特增设水流量开关，当水系统水流量低于一定程度时，制冷系统停止运转，直到排除故障后再重新启动。
本身就具有很好的保护装置，而模块机组及其监控系统又对压缩机设有多种保护如：电机过热和过电流保护，高低压超限保护以及压缩机过载和缺相保护，为其提供了双重的保护。
夏季制冷运行时为了防止冷冻水出水温度过低使水冷桶式换热器内水结冰造成换热器冻坏，系统中加装防冻开关，保护换热器安全运行。
根据负荷的变化情况自动加卸载，使输出冷量与所需冷量最佳匹配，整个能量调节过程中，机组都是按所需冷负荷在最大效率工况下运行。
由于单台机组的体积小、重量轻，因此安装、运输、吊装方便，特别对承重有特殊要求的情况下，机组可分开摆放以利于分散载荷。
各模块单元相对独立，相互之间又具有完全的兼容性。任何一个模块单元发生异常情况都不会影响其他模块单元的正常运行，电脑会在某一模块单元发生故障时，发出报警信号并指令其他备用状态的模块单元接替其运行，保证机组的制冷量维持相对稳定。控制系统自动对各压缩机的运行时间进行记录统计，使各压缩机实行均衡磨损运行，延长整机的使用寿命。
